電機(jī)全自動(dòng)化裝配線(xiàn)船板帶RFID感應(yīng)，可進(jìn)行數(shù)據(jù)追溯；采用治具模塊化設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)款快速方便；采用雙倍夾爪、切換的方式進(jìn)行繞線(xiàn)上下料，六工位同時(shí)繞線(xiàn)，提升效率；采用平繞式繞線(xiàn)，伺服張力器提供張力，排線(xiàn)整齊；鐵芯通過(guò)導(dǎo)向模進(jìn)入預(yù)成圓旋轉(zhuǎn)模腔；放滿(mǎn)12片后，中心模輔助定位，夾緊后推送出預(yù)成圓模腔；成圓焊接時(shí)，同時(shí)激光焊接4道，焊接長(zhǎng)度可調(diào)，配置視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，焊接過(guò)程可觀(guān)察；進(jìn)行整形時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，徑向拍照檢測(cè)焊接外觀(guān)，上端面拍照檢測(cè)鐵芯外徑內(nèi)徑區(qū)域銅線(xiàn)是否有折彎；并且配置4處GT感應(yīng)器檢測(cè)外徑，在高度方向上檢測(cè)2次，并生成同心度檢測(cè)；接線(xiàn)橋采用激光振鏡的方式焊接，具有焊接熔深可控、端子與漆包線(xiàn)無(wú)縫隙、避免高溫飛濺導(dǎo)致線(xiàn)傷等優(yōu)點(diǎn)，并且產(chǎn)品無(wú)焊渣附著，工裝便于清潔。全自動(dòng)化微電機(jī)組裝機(jī)高效穩(wěn)定。電機(jī)磁底裝配線(xiàn)

全自動(dòng)化電機(jī)組裝線(xiàn)在膠蓋、定子表面激光打標(biāo)二維碼，通過(guò)掃碼槍、讀碼器等讀取產(chǎn)品二維碼信息；將生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)綁定到二維碼上，便于追溯查詢(xún)及質(zhì)量分析；有SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能。轉(zhuǎn)子采用料框上料、端蓋采用吸塑盤(pán)、定子采用料框，人工裝盤(pán)裝框，設(shè)備自動(dòng)上料，上料周期大于30分鐘。采用伺服模組配合機(jī)械手搬運(yùn)、抓取物料，靈活性強(qiáng)、精度高。采用伺服電機(jī)進(jìn)行壓裝，壓裝過(guò)程有壓力監(jiān)控，保證壓裝精度。可兼容五款電機(jī)種類(lèi)的生產(chǎn)，通過(guò)選擇配方參數(shù)及更換夾具進(jìn)行快速轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型時(shí)間小于20分鐘。馬達(dá)膠蓋裝配設(shè)備全自動(dòng)化微電機(jī)裝配機(jī)可完成從轉(zhuǎn)子段、定子段、端蓋段、電機(jī)總裝段的全自動(dòng)化裝配設(shè)備。

合利士電機(jī)裝配線(xiàn)本項(xiàng)目應(yīng)用在汽車(chē)電動(dòng)車(chē)窗領(lǐng)域，為電動(dòng)車(chē)窗電機(jī)的制造提供一站式解決方案。該段生產(chǎn)線(xiàn)采用自動(dòng)上下料（轉(zhuǎn)子、端蓋、定子）、機(jī)械手搬運(yùn)移料，自動(dòng)完成磁環(huán)壓裝、蝸桿壓裝、彎芯修正、定子充磁及馬達(dá)組裝等工序，自動(dòng)化、智能化的應(yīng)用，一方面可以應(yīng)對(duì)我國(guó)逐漸消失的人口紅利，解決勞動(dòng)力密集型企業(yè)的勞動(dòng)力成本、技術(shù)、管理等難題；一方面，也可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，讓產(chǎn)品擁有更加廣闊的市場(chǎng)。同時(shí)，模塊化、柔性化的設(shè)計(jì)，也使得該方案應(yīng)用更加靈活，具有多種類(lèi)電機(jī)兼容性，降低企業(yè)的生產(chǎn)換型成本。

合力士微電機(jī)自動(dòng)化裝配設(shè)備，由開(kāi)始設(shè)計(jì)的4秒線(xiàn)后面通過(guò)技術(shù)的提高現(xiàn)已提升到2.5秒線(xiàn)，同時(shí)可轉(zhuǎn)款0~5系列絕大部分產(chǎn)品電機(jī)種類(lèi)的裝配，轉(zhuǎn)款只需要更換對(duì)應(yīng)工裝夾具，調(diào)整程序參數(shù)，無(wú)需大量更換零件和調(diào)試；合力士全自動(dòng)化電機(jī)裝配線(xiàn)與原先的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)相比，可幫助企業(yè)減少80%的人工成本。通過(guò)數(shù)據(jù)化的管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量及效率等問(wèn)題，增加上游客戶(hù)的信心。合力士機(jī)電設(shè)備可根據(jù)客戶(hù)需求定制全自動(dòng)化電機(jī)裝配線(xiàn)，致力于為企業(yè)提供無(wú)人化生產(chǎn)車(chē)間。合力士電機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)配置進(jìn)口點(diǎn)焊電源、高精度傳感器、視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)和精密檢測(cè)儀等。

合利士馬達(dá)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備高效穩(wěn)定，其生產(chǎn)全過(guò)程有監(jiān)控監(jiān)視：其中有氣缸位置監(jiān)控，伺服電機(jī)原點(diǎn)、限位監(jiān)控，，物料正反、有無(wú)、到位監(jiān)控，壓裝鉚合壓力監(jiān)控，焗爐加熱溫度監(jiān)控，磁石深度、通規(guī)檢測(cè)，充磁磁通量檢測(cè)，電樞外觀(guān)及性能（絕緣、耐壓、電阻）檢測(cè)，點(diǎn)焊（過(guò)電流、無(wú)通電、溫度異常）監(jiān)控，介子組入深度及多漏片檢測(cè)，馬達(dá)虛位等檢測(cè)來(lái)確保馬達(dá)質(zhì)量問(wèn)題。深圳合力士機(jī)電設(shè)備專(zhuān)注于電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備定制生產(chǎn)15年，已做過(guò)400多條自動(dòng)化線(xiàn)體的成熟案例。

合力士非標(biāo)定制電動(dòng)機(jī)設(shè)備制造商，15年專(zhuān)注于電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)。馬達(dá)膠蓋裝配線(xiàn)

電機(jī)自動(dòng)化組裝設(shè)備廠(chǎng)家。電機(jī)磁底裝配線(xiàn)

合力士電機(jī)膠蓋自動(dòng)化裝配線(xiàn)應(yīng)用于掃地機(jī)器人領(lǐng)域，設(shè)備效率達(dá)到3s/pcs,其主要工序有：膠蓋自動(dòng)上料、找位、軸承組入（有壓入力反饋）、鉚釘壓入（有壓力反饋）保護(hù)器組裝、端子折彎、焊錫、電刷成型、碳晶入電刷架、貼防震膠、電刷插入、鉚壓、電容組入、外觀(guān)檢查等工序（根據(jù)客戶(hù)工藝定制）。電機(jī)膠蓋自動(dòng)化裝配線(xiàn)優(yōu)勢(shì)有：直線(xiàn)式物料傳送；可實(shí)現(xiàn)刷架碳晶組裝集成；電箱采用進(jìn)口門(mén)磁開(kāi)關(guān)，安全系數(shù)高；人機(jī)界面合理，操作方便，設(shè)備穩(wěn)定；采用無(wú)接觸高周波焊錫，表面光潔度高。電機(jī)磁底裝配線(xiàn)

合力士專(zhuān)注于非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬(wàn)6千平方米，員工400余人，中高級(jí)工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車(chē)間，可同時(shí)裝配40條全自動(dòng)線(xiàn)，已取得300余項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利證書(shū)、600多條成熟案例線(xiàn)體，主要產(chǎn)品有整套全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備、新能源汽車(chē)電機(jī)裝配設(shè)備、汽車(chē)零部件裝配設(shè)備及被動(dòng)元器件電感繞線(xiàn)設(shè)備等自動(dòng)化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機(jī)、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國(guó)制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個(gè)分公司。